切削液自身特性对防腐蚀效果有着关键影响。其成分与配比必须合理，像防锈剂等添加剂的含量要精准，高性能切削油调和各种添加剂时比例严格把控，才能发挥良好防腐蚀能力。同时，切削液的稳定性也不容忽视，稳定的切削液在贮存和使用中不会出现沉淀等不良现象，使用前的质量检测和正确储存是保障稳定性的关键。 

在使用过程中的管理同样不可轻视。浓度控制得当才能既保证防腐蚀效果又兼顾成本与加工，需要每日检测并调整。清洁度维护涵盖防止杂质混入和工件表面清洁，杂质会堵塞系统、破坏防护膜，工件残留切削液会导致生锈。微生物控制也不可或缺，微生物滋生产生的腐蚀介质会损害不锈钢，定期投入杀菌剂等手段很有必要。 

操作人员管理方面，操作规范培训能确保切削液正确调配和使用，个人卫生要求可防止汗液等污染工件。 

此外，环境因素也得考量。储存环境的温湿度要适宜且清洁，加工环境中的空气成分、湿度等也需要控制，加工后的工件存放环境要干燥清洁。只有全面做好不锈钢切削液的防腐蚀管理，才能确保不锈钢加工质量和产品性能，满足现代工业发展的需求。  

不锈钢切削液的防腐蚀管理 

①稀释水的水质 

切削液的水愈纯净，愈不易引起金属腐蚀。此外，切削液在使用过程中，水分不断蒸发和补充，供液中的盐会越积越多，腐蚀性也会愈来愈严重。所以对使用时间长没更换的切削液要定期检测液中盐的含量，如含量太高要更换新液。 

②金属零件表面结露 

当空气温度高时，水会在金属表面结露，由于使用水溶性切削液加工的工件表面没有油膜（合成切削液）或油膜很薄（乳化液），对水的防御能力较差，所以很容易生锈。在梅雨季节，金属零件加工完后最好涂上弘升防锈油。

③不同金属接触引起的腐蚀 

不同金属接触并同处于电解质溶液时，会产生电化学腐蚀，电极电位较负的金属将会不断因腐蚀而溶解。铜、铝等零件放置在机床的铸铁床面上加工，如果放置时间长，使用含电解质的水基切削液就会产生腐蚀，铜和铝的切屑落在有水基切削液的床面上，不及时清扫也会产生腐蚀。 

④大气环境引起的腐蚀 

空气中存在有腐蚀性气体，如海边或盐井附近，电镀车间附近，由于空气中有氯离子或硫酸气体，机床及金属零件特别容易生锈。 

⑤ 前工序残留物引起腐蚀 

热处理和电镀过程中残留在工件中的盐酸等物质极容易使引起后续工序产生腐蚀，因此，这些零件在机加工前，必须进行彻底清洗。 

⑥  装载和搬运器具引起的腐蚀 

未经处理的木材，纸板多是酸性，用于装载零件时，亦会引起锈蚀，用铸锌材料制成的篮子、箱子等摆放零件时，可能产生异种金属接触导致电化学腐蚀。搬运中层叠堆放的零件也容易生锈，这些都要采取措施避免。 

⑦   后处理不当引起腐蚀 

零件加工后用压缩空气吹掉零件的污物，同时吹掉了起防锈作用的切削液膜，而且压缩空气有水份，容易引起锈蚀。

⑧  微生物繁殖引起腐蚀 

水基切削液中由于微生物的繁殖，使切削液腐败变质，使切削液PH值下降，产生腐蚀物质，使机床和零件锈蚀。要定期监测切削液PH值，细菌含量，定期补加杀菌剂或更换切削液。