切削液在金属切削、磨削和加工过程中起着至关重要的作用，其使用方法多种多样，以下是一些常见的切削液使用方法及其注意事项：

一、常见使用方法

手工加油法

这种方法通常用于小型设备或手工操作，通过人工方式将切削液涂抹或滴加到切削区域。

溢流法

切削液通过低压泵打入管道，从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域的位置。这种方法使切削液能够连续不断地流进切削区域并冲掉切屑。

高压法

切削液以高压力（110MPa）、大流量（0.82.5L/s）喷向切削区。常用于深孔加工和难切削材料的车削，利用高压的切削液直接接近切削区起冷却、润滑作用，并将碎断的切屑随液流带出孔外。

喷雾法

使用0.3~0.6MPa的压缩空气，通过喷雾装置使切削液雾化并高速喷射到切削区。高速气流带着雾化成微小液滴的切削液，渗透到切削区，在高温下迅速汽化，吸收大量热量，从而获得良好的冷却效果。这种方法适用于切削难加工材料，但需要专门装置，且噪声较大。

制冷液体降温法

这种方法冷却效果非常好，适用于不锈钢、耐热钢、高强度合金钢等难加工材料的切削加工，能够大大提高刀具耐用度。

集中供给系统

切削液通过集中供给系统供给到各个切削点，适用于大中型机械加工厂，能够降低人力处理成本，改善劳动条件。

二、注意事项

切削液的选用

根据加工材料、刀具材料、加工方式等因素选择合适的切削液。

油状乳化液必须用水稀释后才能使用。

切削液的流量和压力

切削液的流量应充足，并应有一定的压力，以确保切削液能够充分覆盖切削区域。

切削液的连续性和稳定性

使用硬质合金刀具切削时，必须从一开始就连续充分地浇注切削液，否则硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。

切削液应常保持清洁，尽可能减少切削液中杂质的含量，已变质的切削液要及时更换。

切削液的配制和维护

配制切削液时，应选用去离子水。如果使用自来水，则水的硬度通常应小于400ppm，否则需特别加入抗硬水剂。

要定期补充切削液，保持切削液的浓度和性能稳定。

要及时清理铁屑和过滤系统，保持冷却系统干净。

切削液的环保处理

切削液在使用过程中可能会产生油雾、废液等污染物，需要采取相应的环保处理措施，如安装油雾收集装置、定期处理废液等。

综上所述，切削液的使用方法和注意事项对于确保切削加工的质量和效率至关重要。在实际应用中，应根据具体情况选择合适的切削液和使用方法，并严格遵守注意事项，以确保切削加工的安全、高效和环保。